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如何给超大直径盾构机"振兴号"做智能化保养?

时间:2020-09-15  浏览次数:1660
   盾构机,是保障隧道建设的工程重器

  当前,我国已有能力制造国际水平的盾构机

  并将核心技术牢牢掌握在自己手中

  日前在建的“国内超大直径盾构隧道”——

  全长2976米的南京和燕路过江通道工程

  就应用了国内首台采用自主技术和多项国产核心零部件设计制造的

  复合地层超大直径泥水盾构机

  “振兴号”

  “振兴号”刀盘直径达15.03米

  总长135米,总重量达4000吨

  采用了中国应用的系统和装置

  目前正应用于国内在建穿越长江复杂、困难的大直径隧道

  ——南京市和燕路过江通道工程

  壳牌作为工业润滑领域的品牌

  承担了这台“国之重器”的维保检测重任

  针对盾构机系统庞大、精密度高、维护保养复杂、维修成本巨大的种种现实情况

  壳牌采用传感集成设备和物联网技术技术

  开发出《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

  为盾构设备的核心部件——液压系统和齿轮润滑系统

  提供精准、高效的智能化检测保养

  点击视频,感受“地底工程巨兽”的智能化维保之道:

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  《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

  提供模块化智能检测设备

  以及全新的物联网移动解决方案

  为盾构液压系统和齿轮润滑系统

  提供智能化的润滑检测服务

  解决由于设备庞大带来的维保和检修难题

  实现实时预检预修、降低故障率和停工

  并大大节省维保成本

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  针对液压系统

  壳牌提供《盾构行业工业物联网(IIOT)液压系统模块化解决方案》

  通过模块化油品监控系统

  解决系统压力高、零部件易磨损、液压油清洁度下降、油品更换补加效率等难题

  集成多功能传感器,方便施工安装

  实时检测油品参数,及时发现异常

  实时查看油品状态趋势,提供可预测性保养

  针对齿轮润滑系统

  提供《盾构行业工业物联网(IIOT)齿轮润滑系统定制化解决方案》

  通过定制化设计

  监控齿轮传动润滑系统重点参数和定量分析设备磨损情况

  解决齿面啮合部磨损、外来物污染和各种故障隐患等问题

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  《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

  通过智能化检测和预测性保养

  排除油品异常因素,延长油品使用寿命和核心润滑设备寿命

  减少停机故障率,有效降低维保成本

  除了提供线上智能检测服务

  壳牌还联合全国经销商

  为盾构行业提供一站式线下技术服务

  全方位保障盾构机设备高效作业

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  9月8日,壳牌工业润滑油联手盾构协会

  联合发布《壳智汇2.0工业物联网盾构行业解决方案》

  盾构协会副秘书长帅玉兵莅临会议

  线上线下全方位的一站式维保服务

  让这尊“地底工程巨兽”得以全面释放能量

  壳牌用工业物联网技术

  释放润滑油品的核心价值潜力

  确保盾构设备的高效运行

  助力中国隧道工程顺利掘进

  (更多行业工业物联网解决方案,敬请期待!)

  【有奖互动】

  “振兴号”开工一次,可以向前掘进多少米?(单选)

  A:5米

  B:10米

  C:25米

  D:55米

  请在留言区给出你的答案和思考

  我们将选取答对的6位小伙伴

  送出法拉利定制挎包一个!

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