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ZS型直线振动筛使用过程中几个问题的探讨

时间:2015-08-01  来源:中国振动设备网  作者:[db:作者]  浏览次数:787

  1前言ZS型直线振动筛广泛应用于选煤生产中的原煤分级、精煤脱水和块煤脱介等环节,具有更换简便、效率高、分级效果好、应用范围广等优点。但在振动筛的使用过程中往往会出现振幅不够、摆振、颠振、抛射角与设计不符等现象,随之而来的是处理量明显低于设计要求,特别是当选煤生产旺季要求满负荷工作时,越发看出处理量不足的弊端。

  2振动筛处理量降低的原因振动筛处理量降低多是人为因素和工作状态所致,与设计无关。导致振动筛处理量降低的因素主要有以下几点:2. 1激振器的安装位置因目前一些选煤厂为节约资金降低成本,自行制造振动筛的筛箱,激振器则外购组装,在自行组装的振动筛上存在激振器安装位置的问题,激振器的安装位置不准确(图1) ,未能使激振器所产生的激振力P穿过筛箱重心G.这将使筛子在振动过程中筛箱重心的残余力矩破坏整个振动平衡,筛面往往会产生不稳定的颠振,从而改变了物料的运动轨迹和筛分效果,降低了振动筛的处理量。

  2. 2筒式激振器传动齿轮的更换大型ZS型直线振动筛通常使用筒式激振器作为振源,使用过程中由于激振器传动齿轮易损坏,进行更换时有可能因为维修人员的大意而未能使两偏心重按图2( a)所示安装,造成了图2( b )所示的错误,从而使主动轴和从动轴同步回转时,在各瞬时位置离心力沿方向的分力不能相互抵消,沿y y方向的分力不能充分叠加,激振力不能达到大,从而使振动筛处理量下降。

  2. 3入料的影响筛子入料是否均匀对其处理能力有一定的影响。由于振动筛入料不均,通常是某一侧物料量较多,这就使筛子单侧受力较大,时间一长会造成振动筛单侧弹簧疲劳、弹性下降以至变形,使弹簧不能正常工作。出现这种情况时,振动筛通常会出现轻微的左右摇摆,从而影响物料的分离,降低处理能力。

  型直线振动筛的弹簧现已不局限于金属螺选煤技术旋弹簧,橡胶弹簧也得到了应用。橡胶弹簧属于非线性弹簧,其弹性恢复力与金属螺旋弹簧的区别见图3.橡胶弹簧经多次反复变形后,因橡胶的生成热与相对变形量成正比,而橡胶弹簧发热又是造成其损坏的主要原因,所以由于单侧载荷的增加,会使一侧橡胶弹簧相对另一侧的变形量加大,生成热变多,造成单侧疲劳,弹性恢复力下降,使振动筛处理量下降。

  2. 4制造和使用中的变更选煤厂自行制造的振动筛,由于在制造过程中受材料与技术的限制(有时擅自更改了零部件的型号,如更改了槽钢型号、钢板的厚度等) ,以及在振动筛使用中维修人员对零部件更换时的变更,均会使振动筛设计重心与实际重心不重叠,使重心的附加力矩在振动筛振动过程中起负作用,从而影响了筛子处理量。

  2. 5激振频率的下降由于激振频率的下降,往往造成物料在筛面停留的时间过长,影响分离效果,降低了处理能力。

  2. 6冲水的影响在振动筛使用过程中往往要用到冲水,因为煤在分选过程中大小颗粒常附着在一起,单靠筛子的振动力去分离显然是不够的,因此冲水的不合理配置,同样会造成筛子工作效率下降。

  3解决办法( 1)对于激振器激振力是否通过筛箱重心,可通过检测振动方向获得。当振动方向与激振力P方向不一致时,证明激振力未穿过筛箱重心G,这时应调整激振器的位置,使激振力穿过重心G,以消除颠振和保证抛射角。

  ( 2)在激振器传动齿轮更换过程中,一定要保证激振器两偏心重的正确位置,必要时要在正对齿槽齿牙啮合的位置打上标记,不允许错齿。

  ( 3)尽量合理设计筛子来料溜槽,保证筛子入料均匀。

  ( 4)制造和使用过程中,如需对零部件变更时,要重新计算实际重心,调整激振器位置或加配重。

  ( 5)当振动筛出现左右摇摆和前后振幅不一致时,应及时更换弹簧,要整台更换同等性能的弹簧,并保证高差一致。

  ( 6)为保证振动筛的振动频率,不要随意更换其它型号的电机,要保证传动三角带的根数和松紧度,三角带要定期更换。

  ( 7)合理布置筛面冲水的形式和位置,并保证足够的压力。

  4结语通过对型直线振动筛生产能力降低几种因素的分析,提出了相应的解决办法,可以有效地防止其生产能力下降,为生产单位提高筛子小时处理量和洗精煤产量,充分发挥设备性能提供了保证。

 

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